스펀본드 부직포 직물의 세계를 탐구하는 것 : 제조한 특성과 적용

스펀본드 부직포 직물의 세계를 탐구하는 것 : 제조한 특성과 적용

도입 : 스펀본드 부직포 직물은 그들의 고유의 특성과 비용 효율적 제조 절차로 인해 다양한 산업에서 점점 인기있게 되었습니다. 이러한 구성은 망을 만들기 위해 불규칙형에서 연속 필라멘트를 밀어내고 놓음으로써 만들어지며, 그것이 치수안정직물을 형성하기 위해 그리고 나서 계약됩니다. 이 기사에서, 우리는 다른 부문을 가로질러 스펀본드 부직포 직물과 제조 절차와 그들의 다양한 응용의 특성에 대해 논의할 것입니다.

스펀본드 부직포 직물의 특성 :

1. 고 항장력 : 그들을 내구성과 치수 안정성을 요구하는 적용성에 적합하게 하면서, 스펀본드 부직포 직물은 둘다 머신 디렉숀 (MD)와 교차 기계 방향 (CD)에서고 항장력을 나타냅니다.

2. 경량 : 불구하고, 스펀본드 부직포 직물은 그들을 체중이 결정적인 요소인 적용에 이상적이게 하면서, 그들의 강도에도 가볍습니다.

3. 구멍과 투습성 : 의류와 메디컬과 여과 용품에서 바람직한 효율적 수증기와 열관리를 고려하면서, 이러한 구성은 좋은 구멍과 통기성을 제공합니다.

4. 화학적이고 열 안정성 : 그들을 화학 또는 고온에 대한 저항을 요구하는 적용에 적합하게 하면서, 스펀본드 부직포 직물은 우수한 화학 물질과 열 안정성을 증명합니다.

5. 주문제작성 : 스펀본드 부직포 직물의 특성은 특정 응용 요구사항을 충족시키기 위해 쉽게 적절한 원료와 첨가제와 제조 매개변수 중에서 선정을 통하여 맞춰질 수 있습니다.

제조 절차 : 스펀본드 부직포 직물의 제작은 일반적으로 다음의 단계를 포함합니다 :

1. 중합체 압출 : 폴리프로필렌 또는 폴리에스테르 또는 폴리에틸렌과 같은 열 가소성 중합체가 연속 필라멘트를 형성하기 위한 방적돌기를 통하여 녹고 밀려납니다.

2. 필라멘트 냉각과 그림 : 사출 필라멘트는 공기를 이용하여 냉각되고 바람직한 두께와 힘을 달성하기 위해 롤러에 의해 끌어내집니다.

3. 웹 포메이션 : 연속 필라멘트의 망을 만들면서, 늘어진 필라멘트는 불규칙형에서 이동 컨베이어 벨트위에 증착됩니다.

4. 웹 결합 : 망은 그리고 나서 1 또는 더 많은 다음과 같은 방법을 사용하여 계약됩니다 : 바람직한 직물 물성과 최종용도에 따라서, 가열 접착 또는 화학 결합 또는 기계적 본딩 (니들-펀칭 또는 히드로엔탱글링).

스펀본드 부직포 직물의 애플리케이션 :

1. 의학적이고 의료 : 스펀본드 부직포 직물은 그들의 경량과 투습성과 배리어 물성으로 인해 넓게 외과용 가운, 면 마스크, 포장과 상처 처치 용품의 생산에서 사용됩니다.

2. 지질섬유와 토목 공학 : 이러한 분야에, 스펀본드 부직포 직물은 여과와 그들의고 항장력과 내구성에 기인하는 분리 소재와 보강재 층과 침식 콘트롤 솔루션즈의 역할을 합니다.

3. 농림부 : 이러한 구성은 그들의 경량과 구멍과 UV 저항의 덕택으로, 작물 보호와 위드 제어와 풍경 적용을 위해 사용됩니다.

4. 자동차 산업 : 스펀본드 부직포 직물은 그들의 경량, 내구성과 열 안정성 때문에, 장식용 목재와 시트 커버와 전기 절연체와 같은 다양한 자동차 성분에서 이용됩니다.

5. 패키징하는 것 : 포장 산업에서, 그들을 보호 패키징, 쇼핑 가방에 적합하고 더 많게 하면서, 스펀본드 부직포 직물은 그들의 경량과 강도와 주문형 특성을 위해 사용됩니다.

6. 

결론 : 스펀본드 부직포 직물은 다양한 산업을 가로질러 애플리케이션의 넓은 범위에 대해 다재다능하고 비용 효율적 솔루션을 제공합니다. 고 항장력, 경량, 투습성과 주문제작성과 같은 특성의 그들의 특이 조합이 똑같이 그들에게 제조사들과 최종 사용자들을 위한 매력적 선택을 만들어줍니다. 자료가 성장하도록 지속시키는 혁신적이고 지탱할 수 있는 에 대한 수요로서의, 개발과 입양